Производственный процесс начинается с заготовительного участка, где металлопрокат (лист, круг, труба и т.д.) раскраивается на заготовки. Криволинейный раскрой листа осуществляется с использованием плазменной и газовой резки. Прямолинейная рубка металлопроката производится на кривошипных ножницах. Раскрой заготовок токарной группы ведется с применением отрезной пилы по металлу.
Далее заготовки подаются на участок механической обработке где обрабатываются на токарных, сверлильных и фрезерных станках, в зависимости от необходимого вида и формы детали.
Гибка листа ведется на 3-х валковой листогибочной машине (максимальная толщина покатываемого листа 18 мм, длина валов 2000мм).
Далее готовые детали поступают на участок сборки и сварки. При изготовлении изделий применяется полуавтоматическая сварка в среде защитного газа, аргонно-дуговой сваркой. Сварочные работы производятся квалифицированными аттестованными сварщиками 6 разряда.
Сваренные изделия проходят общий технический контроль (визуально-измерительный и при, необходимости ультразвуковой, рентгеновский контроль). На следующем этапе изделия отправляются в малярный цех, где их (предварительно очистив и обезжирив) окрашивают путем воздушного напыления. Металлоизделия покрываются грунтовкой по металлу, эмалями из сложных антикоррозионных композиций типа «Hammerite» «Ценотан», «Политон» и др. После покраски на изделия наносится маркировка несмываемой краской или крепится шильдик.
Завершающим этапом производственного процесса является упаковка и отгрузка продукции заказчику.
